业内朋友都知道，在混凝土搅拌站，为了查明仓内物料位置，工人们大多采用传统的“人工敲锤”方式，不仅耗费宝贵的人力和物力，还可能出现断料停产或粉料过量导致的爆仓事故等问题。

　　为了精准判定筒仓粉料数据，我司推出智能筒仓料位系统，大大降低了现场人员的劳动强度，提高了仓容利用率，减少了物料亏损查找的难度，间接的为混凝土搅拌站企业带来了丰厚的回报！

　　客户需求

　　1.搅拌站管理人员需要随时掌握筒仓物料的进出量，以便及时安排材料商送货；另外筒仓内的料位过高也会影响到除尘器的使用效果与寿命，筒仓进料超过警戒高值，甚至还有有爆仓事故风险。

　　2.雷达、超声波、电容式、重锤等料位系统， 无法克服物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等干扰因素，测量数据不准确，误差较大。

　　3.传统称重方法，安装复杂、成本高、安全风险大、或是维护成本高、寿命短等缺点。

　　改造升级内容

　　1.利用现有的筒仓支腿结构，把工业级贴片式高精度料位传感器装到仓腿上，精准感应筒仓支腿形变，精确转换实时数据，测量精度达±1%。

　　2.连接高低料位报警提示，可实时监测筒仓内的粉料量，进行合理投料，超出最大值报警，防止冒顶。

　　3.无须高处作业，不改变料仓原有结构，安装简便、不需要停产。

　　4.传感器贴装到仓外腿上，不与物料接触，没有活动结构且不会有突然的冲击和剧烈的加载，耐用免维护。

　　5.接入物联网，可在电脑端、手机端查看实时料位信息，并智能分配查看权限。无需人为操作避免人为失误，可实现系统自动报警与现场自动灯光报警。

　　经济效益

　　1.售价低，安装、维护成本低。

　　2.可实时监测筒仓料位，彻底解决筒仓下料缺失、冒顶的情况，为企业提供精确的筒仓库存数据。