目前，混凝土搅拌站的粉罐存料是通过散装水泥运输车的出料管接入粉罐的进料管中进行送料。车辆柴油机驱动车载摆动式空压机，产生的压缩空气进入气室内，使罐内粉状物料产生流态化现象。当压力达到目标值时，打开出料蝶阀，实现向筒仓输送水泥、粉煤灰等粉料的过程。

这种传统打料方式存在以下几个问题

l 传统车载柴油空压机油耗费用高，增加设备运行成本。

l 传统车载柴油空压机占据整车承载重量，降低实际粉料装载量。

l 传统车载空压机噪音大，扰民，影响搅拌站现场工作环境，不符合国家环保政策。

l 传统车载柴油空压机无法精确感知筒仓中的料位变化，无法感知筒仓内的压力变化，有爆仓的潜在风险。

l 传统车载柴油空压机无排水功能，无法控制筒仓内气体和粉料含水量，粉料易板结，影响下料。

l 传统车载柴油空压机产出的气体温度没有冷却装置进行降温，高温喷吹的水泥性能会受到一定的影响。

MDW智能低压粉料输送系统的工作原理和效率

l 采用螺杆式低压空压机产气。

l 经储气罐形成气体压力。

l 经过管道精密过滤器做一次过滤，过滤气体中的水份和杂质。

l 由冷冻室干燥机降低气体温度经冷却处理排除气体中的水份，降低气体温度。

l 再经精密管道过滤器做二次过滤，过滤气体中的水份和杂质。

l 输出干冷纯净的优质气源到粉料运输车罐体内。

l 45KW智能低压粉料输送系统仅需28分钟即可完成32~34吨粉罐车的送料。

MDW智能低压粉料输送系统的优势

l 环保 - 节能降耗，减少资源消耗，杜绝事故粉尘污染。

l 节能 - 电能取代油耗，大大降低设备运行成本。

l 安全 - 多层压力防护与料位联控功能，杜绝爆仓等隐患。

l 静音 - 噪音由100降至70分贝，杜绝扰民，实现24小时无干扰卸料。

l 智能 - 独立匹配筒仓控制系统，无需人员值守，并有效杜绝打错料。

l 高效 - 自动降温，确保连续供料；50吨粉罐车卸料不超过45分钟，余料不超过2%。

l 防损 - 三层除水设计，确保压缩气体低温干燥，除尘器不沾水板结，粉料降温且不受潮。

l 便利 - 全防护机型，直接室外使用，无需新建产地，节省占地面积。

MDW智能低压粉料输送系统的核心部件

MDW智能低压输送系统 — 专用空压机

l MDW智能低压输送专用空压机是完全针对搅拌站研发的智能低压输送专用空压机。

l 整机二年质保、主机五年质保。

l 宽电压设计，全防护机型和直接室外使用。

l 采用超大转子设计，在提供大气量的同时确保主机低速运行。

l 所有轴承采用进口专用轴承，确保主机长期稳定可靠。

l 运行系统增加独立的强制润滑油泵设计，确保低压工况下各运动部件的冷却和强制润滑。

l 独创物联网平台，更好的为客户提供移动设备实时监控。

MDW智能低压输送系统 — 专用储气罐

l MDW智能低压输送专用储气罐采用侧进气内部导流旋风专利设计，能起到缓冲和高效除水效果。

l 底部装有自动排水装置，能随时自动排出罐内物理分离出的水。

l 顶部安全阀可释放压力为3.5公斤，超压时会自动释压，从而起到对系统的自动保护作用。

MDW智能低压输送系统 — 专用冷干机

l MDW智能低压输送专用冷干机与空压机实现双向智能联控，确保全年的气候条件下稳定可靠的为客户产出低温干燥的优质压缩空气。

配置清单

售后与维保服务

客户见证