搅拌机是搅拌站的核心部件，搅拌机的性能在很大程度上影响了整个搅拌站的使用性能，而在搅拌机的设计中，需要重点考虑的是搅拌机轴端密封。

　　搅拌机轴端密封位于搅拌机的搅拌轴上，处于搅拌机壳体与搅拌轴之间，在搅拌轴的纵向位置是处于搅拌叶片(壳体内)与支撑轴承(壳体外)之间。起作用是防止搅拌机在工作时泥浆由定动间隙(即固定在壳体上的元件与旋转元件之间的间隙)向壳体外挤出，俗称轴端漏浆。因泥浆中含有沙子等固体颗粒，一旦从壳体内挤入定动向间隙，就会磨损定动元件。

　　若泥浆堵塞了润滑油口，泥浆在定动间隙内就会部分硬化，磨损将加快，对定动元件的损坏也将加快并导致轴端漏浆。若泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承，将造成整机无法正常工作。因此，轴端密封的重要性是不言而喻的。

　　健成科技提示--故障分析

　　1.健成科技提示--固定圈、旋转圈材质硬度不够及密封精度不足

　　固定圈、旋转圈材质硬度不够，早期磨损速度会加剧，导致固定圈和旋转圈的间隙增大，密封装置就容易被水泥砂浆突破。固定圈与旋转圈为平面间隙配合，密封面窄，工作时水泥砂浆易进入破坏密封。

　　2、健成科技提示--润滑油质量不够

　　润滑油质量不够，使得润滑油不能充分发挥作用，润滑油流动性差，使得润滑油泵吸油量不足，易引起混凝土浆渗入，润滑油道和油嘴被堵塞，从而造成搅拌站主机轴端漏浆。

　　3.健成科技提示--搅拌主机发生轴端漏浆根本原因在于浮动密封的损坏

　　由于密封圈及油封损坏，润滑系统供油不足致使滑毂、转毂磨损；轴端漏浆造成的轴承磨损，与搅拌主轴的摩擦致使轴端温度过高、电机电流增大，混凝土搅拌站主机轴端处有水泥灰浆溢出。

　　4.健成科技提示--润滑系统故障

v 润滑系统主油泵转动轴出现磨损现象； 

v 润滑系统主油泵压力表接口的柱塞无法正常工作； 

v 润滑系统中递进式油路分配器安全阀阀芯堵塞，无法进行油路分配； 

　　健成科技推荐--改进措施

　　1.健成科技推荐--提高硬度，精度和耐磨性

　　健成科技推荐--硬度

v 我司原厂品质轴端密封中的锁轴器使用高频渗碳工艺，硬度高达56度以上；

v 我司原厂品质轴端密封中的AB圈使用特殊渗碳工艺，渗层更深，更耐磨，硬度达到52度以上；

v 我司原厂品质轴端密封中的钢套使用合金材料，真空热处理，硬度达到58度以上，；

　　硬度够，耐磨性更强，使用寿命更长。

　　健成科技推荐--精度

v 健成科技原厂品质轴端密封中的钢套数控钻工，内外圆精磨，精度、同轴度更高，密封性更好，不易进入水泥砂浆。

　　2.健成科技推荐--合理选用润滑油脂

　　使用的润滑油脂必须是干净的润滑油脂，符合EG-2润滑油泵的使用要求，在润滑油泵的工作介质允许范围内。

　　夏季，搅拌站环境温度较高，润滑油脂流动性较好，使用较粘稠的快马久驰2#极压锂基润滑油脂。冬季，温度降低，润滑油脂流动性较差，采用较稀的快马久驰1#极压锂基润滑油脂。

　　3.健成科技推荐--油封材质上乘，防止密封环压力消失

　　我司原厂品质轴端密封中的单向油封、黄/蓝胶，采用进口材质，耐油、弹性大，防止密封环压力消失，工作时密封有间隙，导致轴端密封漏浆。

　　4.健成科技推荐--梳理混凝土搅拌站主机的润滑点及管路，以备搅拌站操作手每日按润滑图及要求对各润滑点及时加注润滑油脂

　　主要部位轴端密封总成的浮动密封胶圈部位是最关键的，每搅拌400方混凝土均需要注油2. 5L，轴承和浮动密封固定座每5000方和1000方注油一次。同时安排操作手在每班结束后检查自动润滑油系统是否正常工作。

　　健成科技提示：搅拌机内部清理后，开机空转2-5分钟，观察搅拌轴两端和刮板处有润滑油流出的迹象，证明润滑系统正常。如果没有，应检查润滑油泵是否运转正常、油管路是否堵塞，检查方法如下：因为四个轴端分别装有一个备用黄油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴之芯，若有油脂从芯处冒出，说明润滑油泵正常。如果润滑系统正常，可以断定该搅拌轴的密封已经损坏，直观的现象是搅拌混凝土时轴端外侧有灰浆流出，应该及时处理，防止灰浆磨损搅拌轴。若油泵润滑系统故障或检修中搅拌机不能停止工作时，须从四个轴端黄油嘴用气动黄油枪加注润滑油，以保证轴端密封的润滑。